井水除鐵錳處理流程
1、井泵將地下水泵入曝氣裝置。
2、曝氣裝置利用井泵余壓將空氣中的氧氣與含鐵錳離子的井水混合。
3、經(jīng)曝氣的井水通過過濾器內(nèi)的濾層，（濾料的物理吸附和截留作用，濾料表面的鐵質(zhì)氧化膜自催化氧化反應(yīng)，濾層內(nèi)鐵菌及錳菌的生物氧化作用。）透過以上三種形式的共同作用，將井水中的鐵和錳離子固化在濾層中，完成過濾過程。
4、濾后清水進(jìn)入供水系統(tǒng)。
5、在濾層內(nèi)截留的鐵和錳達(dá)到設(shè)計容量后，清洗系統(tǒng)自動啟動，將截留的鐵和錳的氧化物通過分流管排出過濾器。
自動化永磁除鐵設(shè)備工作過程∶
初始狀態(tài)中，升降臺位置于較高的位置，刮除件處在閉合的狀態(tài)，掃料板位于平移組件的較前端;當(dāng)漿料流入到了漿料桶里時，按開啟按鈕，液壓缸活塞桿便拉動著升降臺下降，磁棒穿過刮孔隨升降臺下落到漿料桶中并且停留了一段時間再開始吸附漿料里的鐵屑，吸附的時間結(jié)束，氣缸的活塞桿推動著連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動，繼而帶動刮除件逆時針旋轉(zhuǎn)90°使其達(dá)到開合狀態(tài)，此時液壓缸活塞桿推動升降臺上升，磁棒在升降臺的帶動下通過各刮除件之間的縫隙向上運(yùn)動，當(dāng)升降臺接觸到導(dǎo)向板的支架時，升降臺帶動導(dǎo)向板一同上升，該導(dǎo)向板約束著磁棒防范抖動傾斜，當(dāng)升降臺升到較高位置時液壓缸停止，同時氣缸的活塞桿拉動連桿機(jī)構(gòu)，從而帶動刮除件順時針旋轉(zhuǎn)90°使其處于閉合狀態(tài)，這時液壓缸活塞桿進(jìn)行拉動升降臺下落，磁棒穿過刮孔下降，刮板將吸附在磁棒上的鐵屑刮落到刮除件上，當(dāng)磁棒整體穿過刮孔并降到較低位時，驅(qū)動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動掃料板向后水平移動，掃料板掃除掉落在刮板組件上的鐵屑，并終移動到末后端使鐵屑經(jīng)過排料口處排出，這時驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)帶動著掃料板向前水平移動到復(fù)位端，液壓缸活塞桿推動升降臺向上運(yùn)動到較高位置，此時整個除鐵過程結(jié)束;如此循環(huán)往復(fù)實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動除鐵。
除鐵設(shè)備應(yīng)達(dá)到以下實(shí)際規(guī)定： 1、電磁感應(yīng)除鐵設(shè)備的磁通量要高，但生產(chǎn)制造和購買成本費(fèi)上應(yīng)有一定的減少，電磁感應(yīng)動能的交換效率要高，另外是須將導(dǎo)磁原材料的密閉式技術(shù)性做好，防止空氣氧化造成機(jī)器設(shè)備使用期限減少。 2、除鐵設(shè)備的清理自動化技術(shù)水平要高，一是不必人工控制，二是清理周期時間可調(diào)式，三是消耗漿(粉)料和水至少，尤其是釉漿除鐵，四是廢水處理循環(huán)利用時，除鐵設(shè)備的污水還應(yīng)解決。 3、在噴霧干燥塔中應(yīng)用規(guī)定合理總流量要大，持續(xù)無間斷，除鐵的實(shí)際效果好些。 4、構(gòu)造應(yīng)簡易，裝拆連接、實(shí)時控制與維護(hù)保養(yǎng)非常容易，而容積要盡可能小，應(yīng)用可以信賴，能夠融入老生產(chǎn)制造成的更新改造安裝。
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